​近日，在 2025 中国工业零部件博览会上，国内粉末冶金企业发布的新型高性能粉末冶金轴套系列产品备受瞩目。该产品通过创新多孔结构设计与复合润滑技术，摩擦系数降低至 0.08，耐磨寿命提升 30%，相较传统金属轴套，装配效率提高 40%，为工程机械、农业机械、汽车零部件等领域提供了更可靠的传动解决方案。​

据研发团队介绍，传统轴套多采用铸造或切削加工工艺，存在密度不均、润滑性能差等问题，易导致设备运行时出现异响、磨损过快等故障。而新型粉末冶金轴套采用 “粉末压制 - 真空烧结 - 浸油处理” 一体化工艺，通过精准控制孔隙率（15%-20%），使轴套具备自润滑能力，无需额外添加润滑剂，大幅减少维护成本。同时，产品采用铁基合金粉末配方，抗压强度达 800MPa，可满足重载工况需求。​

在实际应用中，该技术已取得显著成效。某工程机械企业负责人表示，将新型粉末冶金轴套应用于挖掘机回转机构后，部件故障率下降 22%，维护周期延长至 8000 小时，每年为企业节省运维成本超 300 万元。在汽车领域，该轴套成功配套于发动机正时系统，通过轻量化设计使部件重量减轻 15%，助力整车油耗降低 3%。​

中国粉末冶金技术协会专家分析，随着工业装备向高可靠性、低维护成本方向发展，粉末冶金轴套市场需求将持续增长。预计 2027 年国内市场规模将突破 55 亿元，未来行业将进一步优化材料配方与成形工艺，推动粉末冶金轴套在高端装备领域的广泛应用，为制造业高质量发展注入新动能。