​近日，在 2025 中国装备制造技术博览会上，国内粉末冶金企业推出的新一代高精度粉末冶金齿轮系列产品引发热议。该产品通过创新粉末配方与精密烧结工艺，齿形精度达 GB/T 10095.1-2008 标准 6 级，耐磨性提升 25%，相较传统切削加工齿轮，生产效率提高 3 倍，材料利用率突破 95%，为汽车、家电、机器人等领域提供高性价比传动解决方案。​

据技术负责人介绍，传统齿轮加工需经过锻造、切削、热处理等多道工序，材料浪费严重且加工周期长。而粉末冶金齿轮采用 “一次成形” 工艺，通过模具压制与可控气氛烧结，直接制成近净形齿轮毛坯，后续仅需少量精加工即可满足使用要求。此次推出的新产品还优化了粉末成分，添加纳米级硬质相颗粒，使齿轮疲劳寿命提升至 3000 小时以上，远超行业平均水平。​

在产业应用端，该技术已实现规模化落地。某汽车变速箱企业负责人表示，采用粉末冶金齿轮后，变速箱总成重量减轻 18%，生产成本降低 12%，目前已应用于多款新能源汽车车型，年配套量突破 50 万套。在家电领域，粉末冶金齿轮凭借低噪音、高稳定性优势，成为智能洗衣机、空调压缩机的核心传动部件，市场占有率年增长 15%。​

中国齿轮工业协会专家指出，随着装备制造向轻量化、高精度方向发展，粉末冶金齿轮市场需求持续攀升。预计 2026 年国内粉末冶金齿轮市场规模将达 68 亿元，未来行业将重点突破复杂齿形成形、在线质量检测等技术，进一步推动粉末冶金齿轮在高端装备领域的应用普及，助力我国装备制造业向高质量发展转型。