近日，在 2025 中国国际粉末冶金产业博览会上，国内多家科研机构与企业联合发布的不锈钢粉末冶金新技术引发行业广泛关注。该技术通过优化粉末制备工艺与烧结参数，使不锈钢零部件的力学性能提升 15%，生产成本降低 8%，为高端制造领域提供了更高效、环保的材料解决方案。​

据了解，传统不锈钢加工依赖切削、锻造等工艺，存在材料利用率低、能耗高的问题，而粉末冶金技术通过 “近净成形” 工艺，可将材料利用率提升至 95% 以上。此次发布的新技术突破了超细不锈钢粉末规模化制备瓶颈，采用气雾化法生产的 316L 不锈钢粉末，球形度达 98%，粒度分布均匀，有效解决了零部件烧结过程中的变形难题。​

在应用场景方面，该技术已成功应用于新能源汽车、医疗器械、航空航天等领域。某新能源汽车零部件企业负责人介绍，采用新型不锈钢粉末冶金制成的电机核心部件，重量减轻 20%，耐腐蚀性显著提升，目前已实现批量配套。在医疗器械领域，通过该技术生产的人工关节部件，表面精度达到微米级，生物相容性满足国际最高标准。​

中国粉末冶金产业联盟秘书长表示，随着 “双碳” 目标推进与高端制造需求升级，不锈钢粉末冶金产业迎来发展机遇期。预计到 2027 年，国内不锈钢粉末冶金市场规模将突破 80 亿元，年复合增长率保持 12% 以上。未来行业将重点突破粉末性能调控、智能化烧结等关键技术，推动我国从粉末冶金大国向产业强国迈进。